數(shù)字化灌裝車間
發(fā)布時間：2019/10/28
數(shù)字化灌裝車間由MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、監(jiān)測設備及配套設備集成的數(shù)字化車間整體解決方案。集數(shù)字化、智能化、無人化于一體，實現(xiàn)生產制造各個流程與工序間的物料輸送和生產調配。
自動化作業(yè)，連接用戶智能工廠ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)從任務訂單、生產排程、數(shù)據調配全程監(jiān)管與控制。提升生產效率，降低人工成本，杜絕作業(yè)差錯。該產品通過將高端裝備與信息化深度融合，實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產工藝的管理目標，提升了化工行業(yè)后處理環(huán)節(jié)智能生產水平。
產品特點：
l 滿足工業(yè)4.0及國家2025計劃新趨勢，對智能包裝車間發(fā)展要求；
l 上承ERP系統(tǒng)，下接自動化灌裝生產線，實現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產信息化；
l 提供全面、準確的生產信息反饋，為生產管理和質量控制提供依據，方便及時的數(shù)據分析；
l 從整體上調度灌裝線動作執(zhí)行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準，提高運行的安全性；
l 記錄灌裝生產線的產能、運行情況，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高；協(xié)調了原料、生產、運輸?shù)认嚓P部門，使各部門配合更加密切，提高生產效率；
l 輸入灌裝生產線的維保計劃、自檢方案等數(shù)據，提醒設備使用方及時維護保養(yǎng)。
產品優(yōu)勢：
◇ 實現(xiàn)對生產資源(設備、物料、產品、人員等)的整合和智能調度；
◇ 實現(xiàn)按照多種高級排產算法進行智能排產；
◇ 實現(xiàn)產品關鍵特性檢測和質量過程SPC控制,降低產品不良率；
◇ 實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴格的工藝控制,確保產品生產過程受控；
數(shù)字化灌裝車間由MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、監(jiān)測設備及配套設備集成的數(shù)字化車間整體解決方案。集數(shù)字化、智能化、無人化于一體，實現(xiàn)生產制造各個流程與工序間的物料輸送和生產調配。
自動化作業(yè)，連接用戶智能工廠ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)從任務訂單、生產排程、數(shù)據調配全程監(jiān)管與控制。提升生產效率，降低人工成本，杜絕作業(yè)差錯。該產品通過將高端裝備與信息化深度融合，實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產工藝的管理目標，提升了化工行業(yè)后處理環(huán)節(jié)智能生產水平。
產品特點：
l 滿足工業(yè)4.0及國家2025計劃新趨勢，對智能包裝車間發(fā)展要求；
l 上承ERP系統(tǒng)，下接自動化灌裝生產線，實現(xiàn)從決策、管理、執(zhí)行全流程的生產信息化；
l 提供全面、準確的生產信息反饋，為生產管理和質量控制提供依據，方便及時的數(shù)據分析；
l 從整體上調度灌裝線動作執(zhí)行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準，提高運行的安全性；
l 記錄灌裝生產線的產能、運行情況，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高；協(xié)調了原料、生產、運輸?shù)认嚓P部門，使各部門配合更加密切，提高生產效率；
l 輸入灌裝生產線的維保計劃、自檢方案等數(shù)據，提醒設備使用方及時維護保養(yǎng)。
產品優(yōu)勢：
◇ 實現(xiàn)對生產資源(設備、物料、產品、人員等)的整合和智能調度；
◇ 實現(xiàn)按照多種高級排產算法進行智能排產；
◇ 實現(xiàn)產品關鍵特性檢測和質量過程SPC控制,降低產品不良率；
◇ 實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴格的工藝控制,確保產品生產過程受控；